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Modo de Acción y Composición de los Compuestos Retenedores de Partes Cilíndricas.
Los compuestos retenedores son utilizados para evitar el movimiento o la rotación involuntaria de las piezas cilíndricas debido a vibraciones, impactos o cargas externas, esta capacidad de fijación se debe a que los retenedores se distribuyen uniformemente entre la unión de las piezas insertadas una dentro de otra, permitiendo el contacto total entre las superficies ensambladas, rellenando las posibles holguras, para evitar desgaste prematuro, ruido, roturas o gripaje interno que derive en una avería o fallas costosas en los sistemas mecánicos.
Los retenedores de partes cilíndricas están compuestos principalmente por resinas acrílicas o metacrilatos, que son polímeros de alta resistencia y durabilidad, estos polímeros se combinan con aditivos, como iniciadores de curado, aceleradores, estabilizadores y otros compuestos, que actúan en sinergia para proporcionar las propiedades de retención y fijación de las piezas cilíndricas.
Propiedades y Usos de los Compuestos Retenedores de Partes Cilíndricas.
La principal función de un compuesto retenedor es ensamblar uniones cilíndricas metálicas no roscadas eliminando el deslizamiento y soportando altas cargas, esto gracias a que la carga y el esfuerzo se distribuyen en todo el ensamble con un contacto entre las superficies del 100 %, entre las características a considerar en la aplicación de un retenedor de partes cilíndricas podemos comentar:
- Viscosidad. Esta influye en el flujo y facilidad de aplicación del producto entre piezas, en montajes con holgura es conveniente emplear productos de alta viscosidad (más de 2000 mPa·s) y con un alto poder adhesivo, por ejemplo: en cojinetes o rodamientos desgastados y/o con holgura excesiva, el compuesto retenedor rellena las décimas de desgaste, permitiendo una fijación perfecta y duradera.
- Tiempo de curado. Es el período que el compuesto retenedor necesita para alcanzar su máxima resistencia; en ausencia de oxígeno el producto empieza a curar de forma rápida entre las superficies metálicas a fijar y sellar, por lo cual, es muy importante realizar el montaje en el plazo de tiempo más breve posible, aunque este tiempo varía por el tipo de producto y condiciones de aplicación.
- Temperaturas elevadas. En algunas aplicaciones las partes cilíndricas pueden estar expuestas a altas temperaturas, como en motores o sistemas de escape, por ello, existen retenedores con alta capacidad térmica, soportando normalmente temperaturas de hasta 150 °C, inclusive existen productos especiales capaces de resistir temperaturas de hasta 230 °C.
Por su gran poder de fijación, los compuestos retenedores se pueden aplicar en un sinfín de montajes sin dañar sellos o componentes adjuntos o de precisión, y/o en cualquier mecanismo como: poleas, bujes, ventiladores, rotores, baleros, collarines, cuñeros, engranes (piñones), arandelas de fricción, tuberías de escape, rodamientos en cajas o en ejes, relleno de flechas desgastadas e inclusive en casquillos que estén en contacto con aceites a altas temperaturas.